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密炼机上顶栓填料出为什么每每漏炭黑

工夫:2011-12-16泉源:本站作者:Author

题目不太明白,提供下密炼机操纵要点供你参考吧。

1、根据密炼秘密炼室的容量和符合的添补系数(0.6~0.7),盘算一次炼胶量和现实配方;
  
2、凭据现实配方,正确称量配方中种种原质料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体硬化剂等)、补强剂或添补剂、液体硬化剂、硫黄辨别安排,在置物架上按次序排好;
  
3、翻开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时查抄风压、水压、电压能否切合工艺要求,查抄测温体系、计古装置、功率体系指示和记录能否正常;
  
4、密炼机预热好后,稳固一段工夫,预备炼胶;   
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
  
6、提起上顶栓,参加小料,落下上顶栓混炼1.5min;   
7、提起上顶栓,参加炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
  
8、提起上顶栓,参加液体硬化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
  
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼竣事时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;
  
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,翻开电源开关,使开炼机运转,翻开循环水阀门,再将从密炼机排挤的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,参加硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃出来,胶料外貌比力平滑,割下胶料。
  
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待外貌平滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、清洁金属外貌上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
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